Thông số kỹ thuật cắt ：
Các thông số quá trình cắt bằng hồ quang plasma khác nhau ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định, chất lượng cắt và hiệu quả của quá trình cắt.Chínhmáy cắt hồ quang plasma thông số kỹ thuật cắt được mô tả ngắn gọn như sau:
1.Điện áp không tải và điện áp cột hồ quang Bộ nguồn cắt plasma phải có điện áp không tải đủ cao để dễ dẫn hồ quang và làm cho hồ quang plasma cháy ổn định.Điện áp không tải nói chung là 120-600V, trong khi điện áp cột hồ quang nói chung bằng một nửa điện áp không tải.Tăng điện áp cột hồ quang có thể làm tăng đáng kể công suất của hồ quang plasma, do đó làm tăng tốc độ cắt và cắt tấm kim loại có bề dày lớn hơn.Điện áp cột hồ quang thường đạt được bằng cách điều chỉnh dòng khí và tăng độ co bên trong của điện cực, nhưng điện áp cột hồ quang không được vượt quá 65% điện áp không tải, nếu không hồ quang plasma sẽ không ổn định.
2.Dòng cắt Tăng dòng cắt cũng có thể làm tăng công suất của hồ quang plasma, nhưng nó bị hạn chế bởi dòng điện tối đa cho phép, nếu không sẽ làm cột hồ quang plasma dày hơn, chiều rộng đường cắt tăng, tuổi thọ điện cực giảm.
3.Dòng khí Tăng dòng khí không những có thể làm tăng điện áp cột hồ quang mà còn tăng cường độ nén của cột hồ quang và làm cho năng lượng hồ quang plasma tập trung hơn và lực phản lực mạnh hơn, do đó tốc độ và chất lượng cắt có thể được cải thiện.Tuy nhiên, dòng khí quá lớn nhưng sẽ làm cột hồ quang ngắn lại, nhiệt lượng mất đi tăng lên, khả năng cắt bị yếu đi cho đến khi không thể thực hiện quá trình cắt một cách bình thường.
4.Mức độ co rút điện cực Cái gọi là độ co rút bên trong đề cập đến khoảng cách từ điện cực đến bề mặt cuối của vòi cắt, và khoảng cách thích hợp có thể làm cho hồ quang được nén tốt trong vòi cắt và thu được hồ quang plasma với năng lượng tập trung và nhiệt độ cao để cắt hiệu quả.Khoảng cách quá lớn hoặc quá nhỏ sẽ gây ra hiện tượng cháy điện cực, cháy dao cắt và giảm công suất cắt.Lượng co ngót bên trong nói chung là 8-11mm.
5.Chiều cao vòi cắt Chiều cao vòi cắt là khoảng cách từ phần cuối của vòi cắt đến bề mặt của phôi cắt.Khoảng cách thường là 4 đến 10 mm.Nó cũng giống như sự co lại bên trong của điện cực, khoảng cách phải phù hợp để phát huy hết hiệu quả cắt của hồ quang plasma, nếu không, hiệu quả cắt và chất lượng cắt sẽ bị giảm hoặc vòi cắt sẽ bị cháy.
6.Tốc độ cắt Các yếu tố trên ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả nén của hồ quang plasma, tức là nhiệt độ và mật độ năng lượng của hồ quang plasma, nhiệt độ cao và năng lượng cao của hồ quang plasma quyết định tốc độ cắt, vì vậy các yếu tố trên có liên quan đến tốc độ cắt.Với tiền đề đảm bảo chất lượng cắt, tốc độ cắt nên được tăng lên càng nhiều càng tốt.Điều này không chỉ làm tăng năng suất, mà còn giảm lượng biến dạng của phần cắt và vùng ảnh hưởng nhiệt của khu vực cắt.Nếu tốc độ cắt không phù hợp sẽ tác động ngược trở lại, tăng xỉ dính và giảm chất lượng cắt.
Bảo vệ an ninh:
1.Phần dưới của cắt plasma nên được thiết lập với một bồn rửa, và phần cắt nên được cắt dưới nước trong quá trình cắt để tránh nhiễm độc cơ thể người do tạo ra khí thải
2.Tránh nhìn trực tiếp hồ quang plasma trong quá trình cắt hồ quang plasma và đeo kính bảo hộ chuyên nghiệp và mặt nạ để tránh bỏng mắt vàmũ bảo hiểm Hànbằng vòng cung.
3.Một lượng lớn khí độc sẽ được tạo ra trong quá trình cắt hồ quang plasma, quá trình này cần phải thông gió và đeo một lớp bụi được lọc nhiều lớpmặt nạ.
4.Trong quá trình cắt bằng hồ quang plasma cần trang bị khăn, găng tay, bao chân và các trang bị bảo hộ lao động khác để tránh làm bỏng da do bùn bắn ra.Trong quá trình cắt hồ quang plasma, tần số cao và bức xạ điện từ do máy dao động cao tần tạo ra sẽ gây tổn thương cho cơ thể, một số người hành nghề lâu năm thậm chí có triệu chứng vô sinh, mặc dù giới y học và ngành công nghiệp vẫn chưa thuyết phục được, nhưng họ vẫn cần làm tốt công việc bảo vệ.
Thời gian đăng: tháng 5-19-2022